您知道作为连续多年地弹簧、闭门器国家行业标准起草单位的是如何保证产品品质的吗?
今天,郑州地弹簧带您探营位于上海佘山的生产基地,“不可告人”品质致胜秘诀。
二十多年以来的地弹簧、闭门器研发、生产经验及市场调研数据分析,地弹簧最常见的质量问题有以下几点。
杀手1:漏油
漏油是地弹簧、闭门器发生故障的头号公敌。据统计,漏油长期霸占地弹簧产品客户投诉和故障率的头把交椅,市面上平均每10台地弹簧发生故障,其中至少4台是由于漏油造成的。
地弹簧是通过液压原理工作的。
原料缺陷、装配缺陷和自然条件等各种因素,都可能导致漏油的发生。漏油不仅会造成产品美观度和使用寿命的下降,更会影响关门速度和使用手感,严重的还会造成玻璃门体无法正常运行和安全隐患。
杀手2:拉板变形/断裂
地弹簧的拉板变形/断裂,主要是由于“吝啬”用料所导致的。一旦发生,会造成玻璃门体无法关闭到零位,影响美观度和安全性,并造成建筑空调能耗的无故浪费。
杀手3:缺油
地弹簧缺油发生的原因和漏油不尽相同。产品的液压部件油量不足后,会导致门体的可调角度及阻尼变弱,门体开启和关闭速度失控从而“打脚后跟”和“撞头”,使用的安全性大幅下降。
杀手4:轴心走偏
地弹簧轴心偏离的后果与拉板变形相似,都会导致门体无法关闭到零位。但与导致拉板变形的主要原因——偷工减料不同,造成轴心走偏的主要因素是产品设计及机械机构的缺陷。
那么,问题来了。作为精耕地弹簧/闭门器产品20余年的史丹利GMT,对于这四大杀手,又有何应对良策呢?
针对漏油:宁可错杀一千,不可漏网一个!
为了应对可能的漏油隐患,从产品设计、组装、品控工序三大方面入手,进行革命性升级。首先是产品设计,改进了部分产品液压部件的密封结构,使其能够适应更加严酷的使用环境尤其是气温的剧烈变化。组装方面,对生产基地内5条装配线进行了升级,尤其是对加油系统增加了检漏功能,让由于组装精度造成的漏油可能降到最低。
实践才是检验真理的唯一标准。自2015年起,对所有地弹簧/闭门器产品增加“3小时45度/60度烘箱漏油测试”和“24小时常温倒置漏油测试”两道严苛的、全覆盖的检测工序,不良品会被直接检出,决不允许滥竽充数,保证100%的出厂检测合格率。
针对拉板变形/断裂:材质和厚度决不向成本妥协!
金属部件的强度往往直接由材质的标准和用料的多少决定,地弹簧的拉板亦如是。针对拉板变形/断裂的隐患,坚持使用高品质的材料,并有效增加拉板的厚度,做良心产品。在质量面前,成本只是浮云。
针对缺油:真空加油,一滴不能少!一滴不能多!
从某种意义来说,缺油和漏油之间的关系很微妙。油加多了,由于客观因素如气温剧变,容易造成漏油;但油加少了或发生漏油,又会造成缺油。如此,加油的技术成为了核心关键。拥有国内领先的地弹簧/闭门器生产及检测设备。在加油这个环节上采用抽真空的方法,严格控制加油量,在尽量加满的前提下保证不漏,从而彻底解决缺油问题。
郑州地弹簧门门针对轴心走偏:创新设计,增加自我防损机制!
刚才同创自动门厂家已经分析,地弹簧轴心走偏,主要是设计缺陷及缺乏自我保护机构。作为国内地弹簧行业的鼻祖,基于多年测试数据分析,致力于针对不同型号产品进行设计完善和创新。
比如,针对某畅销型号地弹簧,增加了轴心铸造件设计的余量,有效防止由于碰撞导致的变形和错位。
针对另一更高阶型号地弹簧,增加了铆接限位块,防止滚轮损坏。
此外,自2016年起,在保持地弹簧/闭门器产品原有品控流程的基础了,增加了一天3次的流水线抽检和抽样率超过1/5的包装前复查,并采购了多台先进的测试机,力争把所有潜在不良品留在工厂,把完美的品质呈现给我们的用户。
那么,问题又来了。
地弹簧/闭门器产品经过如此严苛的生产和筛选过程,其品质稳定性和市场表现究竟如何呢?
我们经常能够听到“假一赔百”、“坏一赔十”这样的激进派营销口号。
脚踏实地,就让小编用数据来告诉您答案吧。
经不完全统计,过去5年中,中国市场正规渠道售出的地弹簧客户退货率维持在0.8%-0.9%之间。其实,这个数据相较于以前已经相当给力,充分体现了各生产厂家对于质量提升的重视。
而作为地弹簧/闭门器国家行业标准起草单位的,当然要更上一层楼,做行业里的标杆。
在这里,郑州地弹簧厂家可以负责任地告诉您,自2015年起,地弹簧产品的这一数据始终保持在万分之七以下,领先行业平均水平10倍以上!
“追求卓越”一直是多年以来支撑我们不断前行的理念与信条。
2010年,在中国门控五金市场精耕20载春秋的加入了大家庭的怀抱。对于来说,Quality means everything.
郑州地弹簧品质承诺:我们用心,只为您的每一次开启!